半剛性水泥穩定砂礫結構目前在我國高速公路建設中得到廣泛的應用，為了保證水泥穩定砂礫基層的結構強度，水泥穩定砂礫基層混合料的水泥用量普遍較高（一般為4——6%）。增加了基層頻頻開裂的幾率，水泥穩定碎石基層的溫度收縮和干燥收縮變形引發的柔性路面的反射裂縫，已成為高速公路建設中普遍存在的問題。這些問題的存在與當前半剛性基層材料設計和施工工藝技術水平直接相關，主要問題有：水泥劑量高、混合料配比不合理、混合料拌和不均，質量控制指標單一。針對以上問題，G218吐阿1標采用了水泥穩定碎石基層振動成型施工工法，通過實踐應用證明了該工法提高了水泥穩定砂礫基層耐久性，并具有可觀的經濟效益、社會效益。
振動攪拌機工作原理
振動與攪拌相結合的一體式雙臥軸振動攪拌機，攪拌軸一端設置攪拌動力裝置，另一端設置振動攪拌動力裝置，另一端設置振動發生裝置，攪拌機攪拌葉片和攪拌軸邊旋轉邊振動，工作時這些攪拌機構浸在混合料中，攪拌機構的振動完全被混合料吸收，不需要減振裝置。
1、充分彌散細集料，混合料不離析
振動攪拌技術將混合料中的水泥團、灰團震碎，使其均勻分布在混合料中，有效防止混合料離析發生。
2、提高強度，減少開裂
混合料在振動攪拌技術作用下充分攪拌均勻，相同配合比情況下強度可提高20%以上，科學減少水泥用量和最佳含水量，減少半剛性基層裂縫發生。
振動攪拌施工特點
通過降低水泥用量、采用合理的級配設計方法、優化水泥穩定碎石振動攪拌方法、提高水泥穩定碎石耐久性，水泥穩定反射裂紋減少，抗壓強度、承載能力顯著提高。有效節約運營期間的保養和維修費用，具有巨大的經濟和社會效益。
1、降低水泥劑量的同時，提升水泥穩定碎石結構層強度。振動攪拌水泥穩定碎石，保證了細集料、粘結料和水分子在混合料中均勻彌散，提高了水泥的利用率，最大限度的減少了水泥用量；通過攪拌過程攪拌裝置振動提高了充分水化的水泥石與粗骨料牢固粘結，在減少水泥用量的同時，大幅度提升混合料強度。
2、有效減少了水泥穩定砂礫結構層裂縫。影響水泥穩定裂縫的主要原因干縮、溫縮、抗載荷能力差。
（1）振動攪拌技術實現了水泥顆粒充分彌散，水泥劑量、水用量均降低；優化了水泥穩定砂礫抗裂型配合比設計，最大限度的降低了干縮裂縫的形成。
（2）振動攪拌技術實現了混合料均勻，確保了水泥穩定砂礫結構層上下部位強度均勻一致性，有效提高了結構層抗載荷能力。
3、提升水泥穩定砂礫結構層抗水沖刷性。振動攪拌技術提升了混合料均勻程度、粘結程度，通過優化配合比，控制細集料用量，有效提升水泥穩定砂礫結構層抗水沖刷性。
